Línia de producció de làmines de PET
Línia de làmines PET Capa única amb 0,3-1 mm, amplada 800 mm h
La línia de producció de làmines de PET és una de les línies de producció de làmines amb tecnologia avançada, tecnologia madura i rendiment estable dels equips de la nostra empresa.Calendari, suport de tracció de refrigeració, dispositiu de bobinat de doble estació, etc.
L'equip té una estructura compacta i un rendiment superior.El cargol i el canó estan dissenyats de manera òptima.
Tota la màquina té els avantatges d'una plastificació uniforme, una extrusió estable, un alt rendiment i una llarga vida útil.
El meticulós dispositiu de conformació i calandrat fa que la làmina estigui ben formada gràcies a la seva bona funció d'ajust.
La làmina de PET produïda per aquest equip es pot termoformar en diversos productes d'embalatge, té bones propietats de barrera de gas, no conté altres additius, és pura i higiènica, té una bona tenacitat i extensibilitat i una excel·lent reciclabilitat., es pot utilitzar àmpliament en aparells elèctrics, joguines, aliments, medicaments i altres embalatges i la gran indústria de la impressió.
En comparació amb equips similars domèstics, l'extensió és més d'un 30% més gran.Aquesta línia de producció també es pot utilitzar per a PS, PP, PE i altres productes de fulla.
La línia de làmines per a mascotes inclou les alimentacions, les extrusores, les línies de fusió (incloent la filtració, la mesura), les làmines de fosa, la tracció i el bobinat.
Dissenyar dades bàsiques
Característiques de l'equip de línia de producció de làmines de PET:
1. El disseny especial del cargol augmenta la capacitat de producció de la unitat alhora que garanteix la capacitat de mescla i alta plastificació, amb una capacitat de producció d'1,5 tones/hora.
2. El disseny de doble accelerador del capçal de matriu de tipus penjador de bloqueig interior es pot utilitzar per ajustar l'amplada del producte en línia amb la premissa de garantir la uniformitat del gruix.
3.El sistema de control en temps real dels components elèctrics importats garanteix l'estabilitat i la fiabilitat del sistema.
4. Calandra de tres rodets amb canal de flux interior en espiral, la paret interior està rentada per cotxe CNC i es garanteix que la temperatura es controla dins de ± 1 °C.
5. Amb Siemens PLC, tot el sistema es controla automàticament sense ajust manual.
6. Bobinadora de doble estació totalment automàtica, controlada per servomotor, velocitat ràpida 60m/min
7. Matèries primeres: matèries primeres pures de polièster o materials reciclats de polièster:
Tipus de PET: llesca de matèria primera,
φ 3 mm * L3 mm, densitat a granel: 700 ~ 880 kg/m3
2.3 Tipus de material de reciclatge de polièster:
Ampolla de PET, material de reciclatge de xips de PET, diàmetre 3 mm - diàmetre 6 mm, gruix ≥ 0,15 mm, viscositat intrínseca: 0,5 ~ 0,65 g/dl
Contingut d'humitat: ≤ 0,5 ‰
8. característiques del producte: gruix: 0,3-1,0 mm
Estructura: una sola capa, proporció de la capa: 100%
Amplada: 800 mm (després de retallar)
Diàmetre del bobinatge (màxim): 600 mm (límit de disseny mecànic)
velocitat de producció: 3 ~ 30 m/min
Capacitat d'extrusió: Capacitat de disseny: 450 kg/h
Especificació tècnica
Part 1: host/extrusora de doble cargol 75/132kw 40:1
Assecat i mescla de matèries primeres Tremuja de mescla en sec de 2m3
Sistema d'alimentació: Alimentació en espiral
sistema d'alimentació: alimentació de mesura volumètrica
Sistema de refrigeració: refrigeració per aire
Sistema de bombeig de buit forçat: Bomba de buit amb anell d'aigua + dipòsit d'amortiment
Caixa de canvis reductora: coixinet NSK de la caixa de canvis de reducció de parell elevat
Plataforma de marc d'acer de línia de producció: inclòs el suport del canviador de pantalla, la bomba de fusió i el penjador de matrius
Part 2: canviador de pantalla, bomba dosificadora i motlle en forma de T
Part 3: unitat de tres calandres amb diàmetre 400 500 500 mm
El calendari d'accionament independent es pot ajustar de davant a darrere, amunt i avall
Unitat de transport: rodet d'alumini
Tracció d'un corró de goma i un corró d'acer 160 mm motor 1,5kw
Sincronització automàtica amb ajust de tensió
Convertidor de freqüència ABB
Sensor de desplaçament italià Jefferson
Part 4Part 4: tractor / xapa que treu 1 unitat de vora tallada: amb ganivet 2 peces
Part 5: bobinadora de doble posició 1 joc
Part 6 parts elèctriques
Inclou una part de control de temperatura i adopta un relé d'estat sòlid.Part de control de la unitat, motor de freqüència variable, PLC Siemens, pantalla tàctil Taiwan vellon.El control de velocitat i el control de llaç tancat de pressió es realitzen per al dispositiu de transmissió de l'extrusora.Alarma, protecció i registres històrics perfectes a tots els nivells per facilitar la producció i el control.
Ⅲ.Descripció detallada de la línia de producció
Part I: extrusora de doble cargol
1. sistema de mescla i alimentació de matèries primeres 1 conjunt
Equipat amb tremuja de mescla en sec, amb un volum de 2 metres cúbics
Alimentació de bobina de molla. Tub exterior d'acer inoxidable, molla d'acer de molla d'alta qualitat.El material es pot reposar automàticament mitjançant el sensor de nivell de material.
1.0) alimentador de mesura de cargol
Instal·lat al primer barril 1 conjunt
Alimentació de mesura de cargol, potència del motor: 1,5 kW
El mode de regulació de velocitat està controlat per un convertidor de freqüència AC
2.0) extrusora de doble cargol 1 conjunt
2.1) Un motor d'accionament: Adopteu un motor de freqüència variable, amb una potència de 132kw;Governador: seleccioneu el convertidor de freqüència;
Velocitat del cargol: 30--300 rpm; Transmissió de potència: acoblament
Caixa de canvis: reductor de parell elevat.
La reducció de velocitat i la distribució del parell s'integren per reforçar el disseny de la capacitat de càrrega;
L'engranatge està fet d'acer d'aliatge d'alta qualitat.Després de cementar i apagar, l'engranatge es rectifica amb precisió.La precisió de mecanitzat està per sobre del grau 5. La duresa de la superfície de la dent arriba a hrc60-65.El perfil de la dent i l'hèlix es modifiquen per garantir l'enganxament perfecte de l'engranatge sota càrrega, amb baix soroll i gran parell de transmissió;
El sistema de lubricació d'oli adopta principalment una lubricació per immersió d'oli i una lubricació per polvorització multipunt per garantir que tots els parells mòbils estiguin sempre lubricats;
La nova estructura de segellat dissenyada i l'anell de segellat de la marca importada garanteixen un excel·lent rendiment de segellat dels eixos d'entrada i sortida;
Refrigeració d'oli lubricant: intercanviador de calor de plaques, refrigeració per aigua circulant;Bomba d'oli lubricant: integrada;
Sistema d'extrusió de doble cargol: element de cargol:
El diàmetre del cargol és de ￠ 75 mm, que està connectat amb el mandril mitjançant una spline evolvent avançada;Disseny optimitzat per ordinador, mecanitzat de precisió, excel·lent autoneteja i intercanviabilitat;
D'acord amb els materials de processament i la tecnologia de processament, i amb l'ajuda d'anys d'experiència rica en R + D de configuració de cargols i avantatges de disseny i programari, la combinació de blocs de construcció pot realitzar de manera eficient les funcions de transport de plastificació, mescla i mescla, dispersió de cisalla, homogeneïtzació, desvolatilització de l'escapament, extrusió de la construcció de pressió, etc.
Material del component: acer de nitruració 38CrMoAlA d'alta qualitat després de 72 hores de tractament de nitruració;Direcció de gir del cargol: girar en el mateix sentit.
Material: fet d'acer d'aliatge d'alta resistència, tractament d'extinció i tremp d'alta resistència, duresa 300-350hb, forja composta, millora la resistència i la tenacitat i garanteix els requisits de transmissió del parell del cargol.
Cilindre: el cilindre adopta un disseny modular, que es pot combinar lliurement, mecanitzar amb precisió i una excel·lent intercanviabilitat.Material del barril: acer de nitruració 38CrMoAlA d'alta qualitat després de 72 hores de tractament de nitruració;
Calefacció de barril: s'utilitzen calefacció elèctrica, escalfadors de coure fos i alumini fos i la temperatura de calefacció
Refrigeració del barril: s'adopta la refrigeració del ventilador, amb un baix consum d'energia i un petit canvi de diferència de temperatura, que afavoreix el processament de mascotes.Cos mitjà de connexió:
Material d'acer fos, mecanitzat de precisió, que garanteix eficaçment la rectitud entre la caixa de transmissió i el cilindre i la coaxialitat de l'eix de sortida i el cargol de la caixa de transmissió.
Suport del cilindre:
Estructura de doble suport, funcionament estable;
Es dissenya un mecanisme de pressió de desplaçament axial entre el suport del cilindre i el cilindre per eliminar la deformació i la vibració de l'extrusora a causa de l'expansió tèrmica del cilindre.
Perns de connexió del cilindre:
Per connectar el cilindre s'han d'utilitzar cargols resistents a la calor i d'alta resistència
Base: la base és rígida i està equipada amb un coixinet d'amortiment de màquina-eina especial, que té poca vibració, baix soroll, funcionament estable i sense fonament especial.
Coberta del cilindre: la coberta d'aïllament d'acer inoxidable de tipus dividit de cada secció del cilindre del motor principal està folrada amb materials d'aïllament, que és bonic i còmode, millora l'efecte d'aïllament de l'equip, redueix el consum d'energia, redueix la temperatura de la superfície externa del cilindre i evita escaldats.
sistema de bombeig de buit
Bomba de buit: bomba de buit amb anell d'aigua + bomba d'arrels
Dipòsit de condensació al buit: dipòsit de separació de condensació al buit d'acer inoxidable, equipat amb reixeta d'aigua de filtre de placa de torre per facilitar la filtració d'impureses i volàtils.
L'estructura de dues etapes del dipòsit de condensació al buit pot controlar automàticament l'eliminació d'aigua, matèria volàtil i residus.El grau de buit gairebé no es pot veure afectat durant el procés d'eliminació.
S'utilitza una mànega de goma d'alta pressió, que és fàcil de desmuntar i pot tenir el paper de conservar la calor.
Cada zona de buit està equipada amb un sistema de buit independent, que té un alt grau de llibertat i no interfereix entre si.Els problemes en una zona no afectaran tot el sistema.
El disseny únic del port de desbordament permet que la mascota surti del port sense fluir a la canonada de buit en cas d'emissió de material.Convenient per al desmuntatge i neteja.
2.3 connector de transició 1 peça
Matèria d'acer de nitruració d'alta qualitat (38CrMoAlA).
tractament de nitruració, equipat amb forat del sensor de pressió
Part II: canviador de pantalla i bomba dosificadora i motlle en forma de T
Canviador de pantalla de doble columna 1 joc
Bomba dosificadora 1 conjunt característica
tots els reductors adopten reductors Dongli per garantir la precisió de la transmissió.
sensor de pressió i tub de fusió
característica
El sensor s'utilitza per a l'adquisició de pressió davant de la bomba.
A través del sistema de control, el sensor de pressió s'utilitza per al control de llaç tancat de l'extrusora, que pot ajustar automàticament la velocitat de l'extrusora i el volum d'obturació, per garantir l'estabilitat de la pressió d'extrusió.
Motlle en forma de T 1 joc
característica
cromat i polit.Duresa superior a HRC 55
proporció de capa: capa única
Amplada del producte mm vuit-cents vuitanta
Part 3: unitat de tres calandres amb diàmetre
1. calandra de tres rotlles1 conjunt
característica
dispositiu d'aturada d'emergència per tirar de corda i interruptor d'aturada d'emergència Schneider.
Subjecció i separació del rodet: el cilindre hidràulic s'ajusta i el lliscament adopta una guia lineal.
l'estació hidràulica adopta un disseny automàtic de manteniment de la pressió, amb una pressió màxima de 8Mpa.
Corró de regulació de la temperatura: refrigeració en cascada d'aigua, utilitzant un refrigerador d'aigua per refredar l'aigua (el refrigerador d'aigua necessita opcional)
Control del servomotor d'ajust de la bretxa del rodet, que es pot configurar amb una tecla al sistema de control.(es requereixen opcions addicionals)
el calendari es pot ajustar cap amunt i cap avall, davant i darrere.
Amplada del producte mm vuit-cents vuitanta
Gruix del producte Mín.min mm zero punt cinc
Màx.màxim mm un punt dos
Reductor Reductor Dongli d'accionament independent
Motor d'accionament Motor de freqüència variable kw dos punt nou
Potència del motor mòbil kw zero punt set cinc
Part 4: tractor / full que treu 1 joc
característica
rotlle de goma del rotlle superior, tracció del rotlle d'acer del rotlle inferior
El control de la tensió es realitza entre tracció i tres rodets, i també entre tracció i bobinatge.Quan tota la màquina s'accelera i es produeixen diferents gruixos de xapa, no es requereix control manual i la velocitat es pot augmentar alhora per fer que l'equip funcioni amb normalitat.S'adopta el sensor de desplaçament italià Jefferson.
dispositiu d'aturada d'emergència amb polsador
amb sistema de tall.També està equipat amb dos equips de bobinat de vora residual.
Reductor: marca Dongli
1. bobinador 1 conjunt característica
Moment sinuós
Estació de doble/doble posició
control del servomotor
Unitat de tall.Recuperació de material de vora
Amb sistema de tall.I equipat amb dos equips de bobinat de vora residual.
Tall de ganivet rodó.
El motor de parell recull la vora de residus
Màquina automàtica d'emmagatzematge de pel·lícules
durant el canvi automàtic de rotllo
Corró de guia d'alumini: φ = 76 mm, L = 1100 mm tractament d'oxidació de superfície marró.
Pot emmagatzemar llençols de 16 m;
Part 5: bobinadora de doble posició 1 joc
Estructura de bobinatge: centre de la torreta, mode de bobinatge buit;
Funció de rebobinat: té dues funcions de rebobinat de contacte i rebobinat de buit;
PART 6 Sistema d'accionament elèctric
El sistema d'accionament elèctric per a mascotes s'utilitza per proporcionar dispositius de conducció per a diverses divisions de mascotes, inclosa la unitat d'extrusió principal, el rodet de refrigeració, la unitat de tracció i la bobinadora de doble posició de rotació.
Quan s'adopta la retroalimentació del codificador per al dispositiu de transmissió, la precisió de l'estabilitat de la velocitat pot arribar al 0,1%.El control de velocitat i el control de pressió s'han de realitzar per al dispositiu de transmissió de l'extrusora.Es requereix una alta precisió de transmissió per a l'extrusora principal i el corró de refrigeració,
per garantir la uniformitat de la tolerància longitudinal de la làmina de PET.Els rotlles flotants o sensors de tensió s'utilitzen per a la coordinació de velocitat entre la calandra de tres rotlles i el tractor.
la configuració de velocitat des del corró de refrigeració fins a la unitat de tracció està en una relació de cadena de velocitat per garantir que la velocitat lineal de la línia de producció estigui coordinada i la velocitat lineal de la línia de producció la pot donar el corró de refrigeració segons l'especificació del producte. , i es pot configurar arbitràriament.
Part 7 Equips de manipulació de fulls en línia i altres equips auxiliars
1..Sistema de recobriment d'oli de silicona en línia i.Oli de silicona recobert amb forn de 2m
Sistema de recuperació en línia Waste Edge 2 jocs
2. Intercanvi de calor de calandrat de tres rotlles
3. Escalfament i refrigeració d'aigua (proporcionat pel refrigerador)
Característiques d'intercanvi de calor de tres rodets
4. sistema de cristall de material de reciclatge de mascotes
5. Refrigerador refrigerat per aire de 30 CV
1. sistema de recobriment d'oli de silicona en línia i.Oli de silicona recobert amb forn de 2m
Sistema de recuperació en línia Waste Edge 2 jocs
Amb forn de 2 m, un costat recobert amb oli de silicona
4. sistema de cristall de material de reciclatge de mascotes
Refrigerador refrigerat per aire de 5, 30 CV
| PARÀMETRE MODEL | SYF-30 |
|
| |
| Capacitat frigorífica | Kw 50Hz/60Hz | 92.6 |
|
|
| 110,66 |
|
| ||
| Font d'alimentació i components elèctrics | 380v 50Hz |
|
| |
| Refrigerant | Nom | R22 |
|
|
| El mode de control | Vàlvula d'expansió d'equilibri intern |
|
| |
| El compressor | Tipus | Tipus de vòrtex tancat |
|
|
| Potència (kw) | 27.4 |
|
| |
| El condensador | Tipus | Aletes d'alumini recoberts de coure d'alta eficiència + ventilador de rotor extern de baix soroll |
|
|
| Potència i quantitat del ventilador | 0,75 kW*3 |
|
| |
| Volum d'aire de refrigeració (m³/h) | 28290 |
|
| |
| L'evaporador | Tipus | Tipus de bobina del dipòsit d'aigua |
|
|
| Volum d'aigua congelada (m³/h) | 22/07 |
|
| |
| 26.48 |
|
| ||
| Capacitat del dipòsit (L) | 580 |
|
| |
| Bomba d'aigua | Potència (kw) | 3 |
|
|
| Ascensor (m) | 40 |
|
| |
| Caudal (m³) | 25 |
|
| |
| Interfície de diàmetre de canonada | DN65 |
|
| |
| Seguretat i protecció | Protecció contra el sobreescalfament del compressor, protecció contra sobreintensitat, protecció d'alta i baixa pressió, protecció de sobretemperatura, protecció de seqüència de fase/fase, protecció de sobreescalfament d'escapament. |
|
| |
| Dimensions mecàniques | Llarg (mm) | 2500 |
|
|
| Amplada (mm) | 1000 |
|
| |
| Alt (mm) | 1700 |
|
| |
| Potència total d'entrada | KW | 34.5 |
|
|
| Pes mecànic | KG | 1100 |
|
|
| Nota: 1.La capacitat de refrigeració es basa en: temperatura d'entrada i sortida d'aigua de congelació 7 ℃/12 ℃, temperatura del vent d'entrada i sortida de refrigeració 30 ℃/35 ℃. | ||||
| 2. Àmbit de treball: rang de temperatura de l'aigua congelada: 5 ℃ a 35 ℃; diferència de temperatura d'entrada i sortida d'aigua de congelació: 3 ℃ a 8 ℃, la temperatura ambient no és superior a 35 ℃. | ||||
| Es reserva el dret de canviar els paràmetres o dimensions anteriors sense previ avís. | ||||
